1. Tinkamos bazinės dervos pasirinkimas
TPEE (termoplastinio poliesterio elastomero) panaudojimas: TPEE pasižymi dideliu atsparumu karščiui, o lydymosi temperatūra paprastai svyruoja nuo 150 laipsnių iki 200 laipsnių. Tais atvejais, kai didelis atsparumas karščiui yra esminis reikalavimas, TPEE gali būti laikoma pagrindine derva arba gali būti padidinta jo dalis sumaišytoje medžiagoje. Pavyzdžiui, komponentams, esantiems šalia automobilių variklių, -pvz., pavaros diržams ir sandarikliams-naudojant TPEE pagrindu pagamintas TPE medžiagas, jie gali geriau atlaikyti aukštą variklio sukuriamą temperatūrą.
TPV (termoplastinio vulkanizavimo) pasirinkimas: TPV medžiagos taip pat turi gerą atsparumą karščiui, paprastai gali atlaikyti aukštą temperatūrą nuo 130 laipsnių iki 150 laipsnių. TPV gaminamas naudojant procesą, žinomą kaip dinaminis vulkanizavimas, kai gumos fazė yra labai išsklaidyta ištisinėje plastikinėje matricoje; ši unikali struktūra suteikia medžiagai puikų atsparumą karščiui. Taikomoms programoms, kurioms reikalingas stabilus veikimas aukštesnėje temperatūroje,-pvz., automobilių radiatoriaus žarnoms-TPV yra puikus pasirinkimas.
2. Karščiui{1}}atsparių priedų naudojimas
Antioksidantų pridėjimas: Antioksidantai apsaugo arba sulėtina oksidacijos reakcijas TPE medžiagose esant aukštai temperatūrai, taip padidindami jų atsparumą karščiui. Įprasti pavyzdžiai yra slopinami fenolio antioksidantai ir fosfito antioksidantai. Pavyzdžiui, trukdomi fenolio antioksidantai gali sunaikinti laisvuosius radikalus, užkertant kelią TPE medžiagų skilimui, kurį sukelia oksidacija tiek apdorojant, tiek naudojant galutinį{2}}. Paprastai antioksidantai pridedami maždaug nuo 0,1% iki 1% koncentracijos; tiksli dozė turėtų būti nustatoma atsižvelgiant į konkretų TPE medžiagos tipą ir faktinę jos veikimo aplinką.
Šilumos stabilizatorių naudojimas: šilumos stabilizatoriai slopina terminio skilimo reakcijas TPE medžiagose esant aukštai temperatūrai. Halogeno -turinčioms TPE medžiagoms-, pvz., chloruoto polietileno (CPE)-sudėtoms medžiagoms, pridėjus metalo muilo karščio stabilizatorių (pvz., kalcio stearato, cinko stearato), galima efektyviai pagerinti atsparumą karščiui. Šie šilumos stabilizatoriai reaguoja su skilimo metu susidariusiu vandenilio chloridu ir taip neleidžia jam katalizuoti tolesnio medžiagos skilimo.
3. Maišymo sistemų optimizavimas
Maišymas su karščiui{0}}atspariais polimerais: TPE medžiagų maišymas su puikiai karščiui atspariais polimerais yra veiksmingas būdas padidinti šiluminį stabilumą. Pavyzdžiui, TPE galima maišyti su didelio našumo polimerais, tokiais kaip poliimidas (PI) arba polifenileno oksidas (PPO). PI pasižymi išskirtiniu atsparumu aukštai-temperatūrai, o ilgalaikė eksploatavimo temperatūra viršija 260 laipsnių, o PPO taip pat pasižymi santykinai aukšta šilumos iškraipymo temperatūra, paprastai apie 190 laipsnių. Maišant šių polimerų karščiui atsparios savybės gali būti perduotos TPE medžiagai; tačiau reikia atkreipti ypatingą dėmesį į sumaišytų komponentų suderinamumą, o norint pagerinti šį suderinamumą, paprastai reikia naudoti suderinamuosius.
Užpildymo sistemos reguliavimas: apgalvotas neorganinių užpildų pridėjimas taip pat gali padidinti TPE medžiagų atsparumą karščiui. Pavyzdžiui, pridedamas stiklo pluoštas, žėručio milteliai arba talko milteliai. Stiklo pluoštai, žinomi dėl savo didelio stiprumo ir atsparumo karščiui, po pridėjimo sudaro sutvirtinantį tinklą TPE matricoje ir taip pagerina medžiagos terminį stabilumą ir mechanines savybes. Paprastai stiklo pluošto įdėjimas maždaug nuo 10 % iki 30 % gali žymiai padidinti TPE atsparumą karščiui; tačiau dėl to kartu gali sumažėti medžiagos lankstumas, todėl gali prireikti pusiausvyros, pagrįstos konkrečiais naudojimo reikalavimais.
4. Apdorojimo technikos tobulinimas
Didinant apdirbimo temperatūrą ir slėgį: apdorojant TPE medžiagas, tinkamai pakėlus apdorojimo temperatūrą ir slėgį, medžiagos molekulinės grandinės tampa reguliaresnės ir kompaktiškesnės, taip padidinant jos atsparumą karščiui. Pavyzdžiui, liejimo įpurškimo procesuose padidinus įpurškimo temperatūrą ir išlaikant slėgį, TPE medžiaga geriau užpildo formos ertmę ir skatina geresnį molekulinių grandinių išlygiavimą esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Tačiau labai svarbu atkreipti dėmesį į tai, kad apdorojimo temperatūra ir slėgis neturi būti nustatomi per aukštai, nes tai gali lemti medžiagos degradaciją arba pablogėjimą.
Po{0}}apdorojimo apdorojimas: formuotų TPE gaminių apdorojimas po-atitinkamo apdorojimo-, pvz., atkaitinimo-, gali dar labiau pagerinti jų savybes. Atkaitinimas apima gaminio kaitinimą iki aukštesnės nei numatyta eksploatacinės temperatūros, bet žemesnės už lydymosi temperatūrą, šios temperatūros palaikymą tam tikrą laiką ir leidžiant jam lėtai atvėsti. Šis procesas padeda sumažinti vidinius liekamuosius įtempius gaminyje, leidžiant molekulinėms grandinėms atsipalaiduoti ir tapti tvarkingesnėmis, taip padidinant medžiagos atsparumą karščiui ir matmenų stabilumą. Pavyzdžiui, kai kurių tikslių TPE komponentų atkaitinimas gali efektyviai pagerinti jų našumą aukštoje{7}}temperatūroje.